产品简介：
本技术方案是专门为化工过程和制药行业的离心机、反应釜氧气在线监测分析而制定。
反应釜、离心机作为生产设备，在医药、农药、化工行业得到了广泛应用。由于这些行业所应用的场合、工艺、介质的特殊性，投料多为易燃易爆物料，在离心机、反应釜运行中，极易起火、爆炸，所以需要对内腔的氧含量进行控制，防止危险发生。
1.设计要求：分析仪防爆等级不低于 ExdII CT6。
设备名称：激光氧监测系统。
2. 安装位置：制药、化工过程离心机、反应釜尾气管道。
3.监测项目：氧气浓度。
4.测量范围： 0-5/25% VOL（可定制）。
5.信号输出： 提供标准的 4~20mA 模拟量信号和标准的 RS-485 数字通讯。
现场环境
1.工艺管道
管道型式：由买方提供相应数据（竖式或者横式）
2.系统的设计和运行状况指标
| 安装位置： 制药、化工过程离心机、反应釜尾气管道 | |
| 样品介质状态：含有苯类、醇类、脂类混合气体 | |
| 操作压力 | 0.0～0.5MPA |
| 介质温度 | 0-80℃（常温） |
| 测量范围 | 0-5/25% VOL（可定制） |
系统构成
监测系统由供电单元、采样单元、样气处理单元、检测单元、数据处理单元和传输单元、连锁系统组成；供电单元负责为整个设备提供电能；采样单元通过采样泵将气体样品抽入到传感器检测单元进行检测和分析；样气处理单元负责将气体样品中含有的灰尘、有机物、酸碱、水分处理掉，提高气路元件寿命；检测单元负责对样品氧气信号分析；数据处理单元接收检测单元的数据后将其换算为氧气浓度值；传输单位通过RS485或4G模块（选配）将最终数据传输到监控平台与连锁系统；连锁系统通过氧气浓度值与设置的报警值来控制充氮系统和受监测设备电源。
气体流路图如下：
设备特点与技术参数
特点：
（1）可调谐激光光谱技术，不受背景气干扰。
（2）自动消除环境影响，有温度、压力补偿功能。
（3）可高达 10H Z 的测量速度，响应速度极快。
（4）性能稳定、灵敏度高、长期漂移小。
（5）预处理系统强大，延长设备无故障时间。
技术参数如下
| 分类 | 技术指标 | 规格指标 |
| 设备参数 | 工作温度 | -20℃~+50℃ |
| 工作湿度 | ≤95%RH 无结露 | |
| 工作压力 | 86~106Kpa | |
| 输出方式 | RS485\RS232\4G\5G | |
| 工作电压 | 220V市电 | |
| 测量范围 | 0~5/21%（量程可定制） | |
| 分辨率 | 0.2%VOL | |
| 响应时间 | T90 ≤10s | |
| 设备精度 | ≤±1% F.S | |
| 重复性 | ≤1% F.S | |
| 线性误差 | ≤1%F.S | |
| 防爆等级 | ExdⅡ CT6 | |
| 防护等级 | IP65 |
系统采样、预处理流路
本系统采样、预处理流路采用纯气动元件以满足防爆环境使用要求。采样使用气动泵，需提供压强3MP以上压缩空气作为动力，预处理流路包括酸洗（碱洗）罐、水洗（醇洗）罐、旋风冷凝器除水、分子筛除水、气液分离器除水除尘后才会将样气通入激光氧检测系统。并且在气路中设计了反吹设计，可以避免激光氧检测系统的气体室受水汽、有机物、酸碱物质、粉尘污染导致信号变化，确保检测到的氧气浓度真实可靠。
涡流冷却器(VortexTube cooler)又称涡旋管、涡流冷却管、涡流管(VortexTube)、射流管、涡旋制冷器、冷气发生器、冷风管、冷气管。输入一定压力的压缩空气，通过涡流管内部能量转换，一端产生冷空气，一端产生热空气（最高温度可达+110℃）。通过涡流制冷器对样气进行冷却进一步分离出苯类、醇类、脂类等有机气体，从而保证激光检测器的正常工作。涡流制冷器没有电气部件可以在防爆区域安全可靠的使用。
