一、项目简介
垃圾仓、沟道间气体检测仪能对废气中的一氧化碳 硫化氢 甲烷 一氧化碳等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。
该系统气态污染物监测采用美国进口电化学、日本进口催化燃烧原理传感器，其系统工作原理是由采样泵通过预处理系统抽取样气，预处理系统具备除尘、除水，降温恒温、控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体、其他杂质等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由流量计后进入传感器中对所需因子分析，并将数据呈现于外置报警控制主机。
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。
废气在线监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。
二、设备使用环境
1.沟道间
沟道间
沟道间拆除原先气体检测仪，新增5套抽取式气体检测仪及预处理装置，数据传输至气体报警控制器，后经485通讯传输至科远DCS系统，接入上位机画面显示。
沟道间分布5处气体抽取点位，抽取管线需固定沟道间墙面安装。每个点位各设置1套预处理系统，1台多合一气体检测仪（H2S、CO、CH4、O2）。
沟道间采样示意图
上述检测仪用壁挂机箱分5个机箱安装，安装在渗滤液泵房室外墙壁上，每套预处理系统连接平均长度70米长的聚四氟乙烯塑胶管到渗滤液沟道间及泵间气体采样处。采样气体进气体检测仪前均安装过滤装置，另一头与壁挂机箱内的气体检测仪连接，气体检测仪用RS485总线与气体报警控制器连接。
空压机房设置1台气体报警控制器（RS485总线型），气体报警控制器壁挂式安装（与气体检测仪机箱并排布置或单独放置）。气体报警控制器输出RS485信号到科远DCS系统，在上位机上画面显示实时数据值。
2.垃圾仓部分
垃圾仓
垃圾吊控制室拆除原先气体报警装置及气体检测仪，新增5套气体检测仪及预处理装置，气体检测仪数据传输至垃圾吊控制室气体报警控制器，后经控制器485通讯，信号传输至科远DCS系统，在上位机组态画面中显示。正常情况下垃圾仓负压在（-30至-100）Pa之间，抽取泵需满足实际工况，保证气体抽取量。
垃圾间采样示意图
垃圾仓内分布5处气体抽取点位，利用吸气泵通过取压管路将垃圾仓内的气体抽取至气体检测仪进行浓度分析，分析后的废气通过管路排垃圾仓内。根据垃圾仓间的长度取点位，每 20 米取一个点，共计5点，每个取样点的气体均需要分析四种气体成分（H2S、CO、CH4、O2）。
抽取管线材质PTFE，气管规格φ10，管壁厚2mm，平均长度95米。
三、系统组成
垃圾仓、沟道间气体检测方案系统组成
垃圾仓，沟道间抽取式气体在线监测系统由采样探头、预处理系统、气态物质监测模块等组成。其中采样探头、安装于监测点，预处理系统安放于室内。样气通过采样探头、气管进入预处理系统，经由预处理系统进入气体监测模块，测量可燃气 一氧化碳 氧气 硫化氢等参数，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于预处理内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询等功能，并可提供信号端口，连接用户DCS系统，实现数据远程监控。
- 采样探头
特点：与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。
以下为探杆尺寸图
采样探头尺寸
2.采样气管
废气采样气管连接采样探头和预处理系统，可根据用户现场工况配备：配备聚四氟乙烯管，标配30米
3.气体预处理介绍
预处理系统包括微型过滤器、抽气泵、水汽分离器、，蠕动排水泵，流量计等，完成样气的、除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析模组，确保分析仪器的准确性、可靠性和寿命使用性等。
预处理系统流程：
样气进入机柜时进对样气进行降温恒温，过程中会产生水汽、冷凝液，通过蠕动排水泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；再经过进入水汽分离器进一步除湿、除尘，处理后的气体通过流量计，以设定500ml/min的气体流量进入气体分析传感器部分进行分析、数据显示。
预处理系统特点：
1.预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。
2.蠕动排水泵，样本气水分较重时确保排水效果。
3.两级水汽分离组合，增强样本气净化效果。
四、产品介绍
产品效果图
- 产品描述
多组分气体在线监测系统采用7寸工业大屏幕LCD显示，全触摸操作，显示内容清晰详细；内嵌32位ARM架构处理器，配实时操作系统以及丰富的嵌入式软件，完成探测器（分析仪）信号采样、数据实时计算、显示控制、系统故障检测、报警提示、外设驱动等功能。
气体检测系统由主控板，预处理装置，气体检测模块，触摸显示屏，抽气泵，开关电源加上外壳组成；适应不同的现场情况；其设计遵循国家标准，具有响应速度快，抗干扰能力强，可靠性高，易于维护等优点。
2.产品特点
●原装进口高性能传感器，测量精度高，稳定性和重复性好，使用寿命长；
●7吋大屏幕LCD显示，显示内容丰富，曲线、数字显示，屏幕清晰；
●具备历史记录功能，能记录报警信息；
●MCU内存最大存储10000条历史数据；（数据可查询 导出）
●采用嵌入式32位超低功耗处理器，配以独有信号处理算法，响应速度快；
●具有自动测试自检，故障报警，屏幕显示，结果查询等功能；
●触摸操作，操作方便，使用简单；
●能显示气体浓度曲线，详细展现气体变化过程；
●采用长寿命强力泵，可连续工作10000h以上，抽气距离长达30m；
●优良的前端预处理系统，可对检测气体进行干燥，过滤处理。保证气体检测更加精确，使用更加稳定，有效地延长传感器寿命
●自动扇热排风功能；
●气体通路全部采用耐腐蚀材料，避免腐蚀气体产生的不良影响；
●接口全部采用气密性优良元件，保证检测气体有效性；
●具备GPRS，GSM无线功能；
●安装简单，使用方便；
五、监测因子及产品参数
1.监测因子
| 监测因子 |
|
检测量程 | 分辨率 | 精度 |
| 硫化氢 | 电化学 | 0-100ppm | 0.01ppm | ≤±3%F.S |
| 一氧化碳 | 电化学 | 0-1000ppm | 1ppm | ≤±3%F.S |
| 氧气 | 电化学 | 0-30%VOL | 0.1%vol | ≤±3%F.S |
| 可燃气 | 催化燃烧 | 0-100%LEL | 0.1%LEL | ≤±3%F.S |
备注：可根据用户需求增减参数因子，单位可换mg/m³显示，量程也可根据用户需求而定，如有疑问可联系对应工程师。
2.设备参数
| 设备名称： | 污染源多组分气体在线监测系统 |
| 设备型号： | EA204-C5 |
| 检测方式： | 泵吸式 |
| 显示方式： | 7寸LCD触摸屏显示 |
| 显示单位： | ppm（国际单位）；mg/m³（国内单位） |
| 操作方式： | 触摸操作（配备对应使用说明书） |
| 预热时间： | ≤90s |
| 输出信号： | RS485；无线4G DTU；GPRS；可直接联网环保局 |
| 响应时间： | T90≤5s（分析仪表响应时间，不包括采样过程） |
| 主体材质： | 铸铝 |
| 工作温度： | -40℃~+60℃ |
| 工作湿度： | ≤95%RH，无冷凝 |
| 供电电压： | AC220V±15%，50Hz±1% |
| 功 耗： | ＜25w |
| 工作压力： | 86～106kPa |
| 安装方式： | 落地式；壁挂式（具体看用户现场工况及设备配置） |
| 防护等级： | IP65 |
| 产品尺寸： | 600mm*500mm*250mm（高*长*宽） |
| 重 量： | 约50kg |
| 质量保证： | 质保期1年，保修期内免费维修；（非人为损坏） |
六、数据采集及处理系统
数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统可传输至PLC单元或客户DCS系统。
数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、数据传输、导出等功能。
- 主界面
2.历史数据查询导出
3.系统参数设置
七、系统安装
统安装要求概述如下：
1.位于废气排放控制设备下游。
2.人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3.应优先选择垂直管段和负压区。
4.监测点应避开弯头和断面急剧变化的部位。
