一、项目背景
针对车间内木材/金属/化工（根据实际行业选择）加工产生的粉尘，存在爆炸风险及职业健康隐患，需建立实时监测与预警机制，符合《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》及《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值》要求。
二、系统设计目标
实时监测：24小时连续检测PM2.5、PM10及总粉尘浓度
多级预警：设置阈值分级报警（预警值80%、报警值100%）
联动控制：触发风机启停、喷雾降尘等应急措施
数据追溯：存储3年以上历史数据，支持报表导出
三、系统架构
B 中央控制主机
C声光报警器
C 云平台
F G手机/PAD远程监控
C联动排风系统
四、核心硬件选型
| 设备类型 | 技术参数 | 安装位置 |
| 激光粉尘传感器 | 量程0-1000mg/m³，精度±5% | 产尘点上方1.5m处 |
| 防爆型报警灯 | 120dB蜂鸣器+LED频闪 | 车间出入口 |
| 数据采集箱 | 4G/光纤双通道传输，IP65防护 | 控制室 |
五、监测点布置方案
重点区域：投料口、粉碎机、输送带转角
间距原则：每200㎡布置1个监测点，高度距地面1.2-1.7m
特殊点位：除尘器进出口压差监测
六、软件功能模块
三维可视化：车间粉尘浓度热力图显示
趋势分析：同比/环比浓度变化曲线
报警日志：记录报警时间、位置、处置人员
权限管理：二级账户体系（操作员/管理员）
七、报警阈值设置
| 粉尘类型 | 预警值(mg/m³) | 报警值(mg/m³) | 行动响应 |
| 木粉尘 | 4 | 5 | 启动排风+暂停作业 |
| 铝镁粉 | 3 | 4 | 全系统急停+人员疏散 |
| 煤粉尘 | 6 | 8 | 激活喷雾装置 |
八、预期效益
- 降低粉尘爆炸风险等级（从A类降至C类）
- 减少职业健康投诉80%以上
- 满足环保部门在线监控联网要求
备注：本方案需配合每季度传感器标定（使用标准粉尘样气）及每月滤网更换维护。建议同步实施5S现场管理，从源头减少粉尘产生。
