行业痛点：
在精细化工、制药、环保等领域的反应釜工艺中，氧气浓度直接影响反应效率、产品质量及生产安全。传统人工检测存在滞后性高、数据偏差大、安全隐患多等问题，难以满足现代化工生产对精准化、自动化、安全合规的严苛需求。
产品核心价值：
反应釜氧气在线监测系统采用国际领先的分析技术，实现氧气浓度的24小时在线检测、实时预警与数据追溯，帮助客户降低安全风险30%以上，提升生产效率15%-20%，同时满足ISO 9001质量体系及GB/T 50493安全规范要求。
一、典型应用场景
- 高危工艺保障
- 环氧树脂合成、硝化反应等易燃易爆场景，实时监控氧气浓度，联锁切断供氧系统，避免爆炸风险
- 制药发酵过程氧含量动态调控，确保菌种活性与产物纯度
- 能效优化管理
- 石化催化裂化装置中精确控制氧碳比，降低催化剂损耗20%
- 锂电池材料烧结工艺优化氧分压，提升正极材料一致性
- 环保合规监测
- 废气处理RTO炉实时反馈氧浓度，确保VOCs燃烧效率达99%
- 碳排放监测数据自动上传环保平台，符合生态环境部监测标准
二、智能解决方案架构
三层防护体系
1.感知层
高温环境可用
防爆认证探头（Ex d IIC T6）
控制层
PLC自动调节氧气管路阀门
MODBUS/Profinet工业协议对接DCS系统
2.管理层
云平台数据分析看板
微信/短信多级报警推送
部署流程（5步落地）
工艺诊断：专家团队现场勘查反应釜类型（搪瓷/不锈钢）、介质特性、安装位点
定制安装：非侵入式旁路采样设计，支持带压开孔（PN16标准法兰）
系统集成：4-20mA/RS485双信号输出，兼容西门子/霍尼韦尔等主流控制系统
智能校准：AI自学习算法，自动补偿温度/压力干扰（-20℃~200℃工况适用）
效能验证：24小时连续运行测试，输出OEE提升分析报告
三、关键技术参数
| 指标 | 参数详情 | 行业优势 |
| 测量范围 | 0~25%VOL（可扩展至1000ppm级微量氧检测） | 覆盖化工全浓度段需求 |
| 测量精度 | ±0.1%FS（优于国标JJG 635-2011要求） | 达到实验室级检测水平 |
| 响应时间 | T90＜3s（快流速模式） | 较传统电化学技术提速5倍 |
| 防护等级 | IP67壳体/CT6防爆认证 | 适用IIA-IIB类危险区域 |
| 通讯接口 | 双通道冗余设计，支持4G无线传输 | 确保数据零丢失 |
| 维护周期 | 自清洁探头设计，免维护周期12个月+ | 降低综合运维成本40% |
